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数字化装配仿真 业务背景 随着数字化技术在我国制造业中的应用不断深入,产品研制已经从三维数字化设计、数字化预装配向基于模型定义技术(Model Based Definition,MBD)迈进,传统的基于二维的计算机辅助工艺规划系统已无法满足日益复杂的大型装备的工艺规划应用需求,基于三维的数字化装配工艺设计与过程仿真技术将在现代大型装备的设计和制造中扮演越来越重要的角色。
解决方案概述 DELMIA DPM Assembly(装配工艺仿真)提供一个完整的工艺与资源规划、装配可视化和仿真校验支持环境,用于优化工艺工程和装配制造工艺。它使用户能够在设备安装、调试之前的规划阶段,对制造工艺规划进行审批,仿真,校验,进而发现最高效低成本的方案。 DPM Assembly促进了并行设计和制造,装配可行性研究,可制造性研究,可维护性分析,三维工艺规划,装配工艺规范审批。它使用户能够捕捉装配工艺信息,从而实现跨产品、跨大发的信息重用。
能力简介 布局优化 DPM Assembly为用户提供了三维的创建,查看,优化制造车间/单元布局和工艺的工具。DPM Assembly允许用户使用“空间组织”和车间要素,实现更快更方便的布局及布局的后续演变。 强大的仿真工具 DPM Assembly可以对零件,装配,设备和机器人进行仿真,能够定义零部件装配路径并进行装配顺序仿真,额外的解决方案还可以支持其他仿真类型,如人体模型和NC机床仿真。 便捷分析 DPM Assembly使用高级干涉检查和分析,高级截面分析,测量,距离分析,三维几何比较工具,提供最优的校验手段。干涉检查既可以交互完成也可以采用批处理模式,动态装配干涉检查在发生干涉时能够自动报警。 并行工程 DPM Assembly和制造中枢一起使用时,将成为并行工程解决方案的一部分,其功能得到最大限度发挥。DPM Assembly利用制造中枢来访问DELMIA工艺工程师所创建的工艺规划,进而使用大发首选的制造方法和最优经验,创建、修改和校验装配工艺。修订的工艺规程存储在制造中枢中,以待被上游或下游的工程行为采用。 相同的环境 DPM Assembly与所有DELMIA数字化制造解决方案共享同一个环境。DPM Assembly和CATIA共享相同的V5构架,使用相同的工作台,轻松实现信息集成,使得大发能够在整个扩展大发中捕捉,管理和共享其最优经验。DPM Assembly可以用来作为基于文件的解决方案,或者与其他DELMIA工艺规划,校验,仿真工具一起使用。 选项 通过向配置中添加DPM工作指令,用户能快速方便地创建车间用电子工作指令。 这种全面标注的工作指令可以包括装配工艺的三维仿真,在车间环境下,可以通过DPM车间的触摸屏界面,轻松访问这些指令和仿真。通过添加DELMIA Multi-CAx解决方案,提供与其他CAD设计系统的集成,实现DPM Assembly的广泛利用。使用附加的DELMIA人体模型解决方案,可以对工效和绩效进行分析。
客户价值 l 在产品实际(实物)装配之前,通过装配过程仿真,可及时地发现产品设计、工艺设计,工装设计存在的问题,有效地减少装配缺陷和产品的故障率,减少因装配干涉等问题而进行的重新设计和工程更改。因此,保证了产品装配的质量; l 装配仿真过程产生的图片,视频录像直观地演示装配仿真,使装配工人更容易理解装配工艺,减少了装配过程反复,减少了人为差错; l 装配仿真过程产生的图片、视频录像可用于对维修人员的培训; l 对新产品的开发,通过三维数字化装配工艺设计与仿真,减少了技术决策风险,降低了技术协调成本; l 通过三维数字化装配工艺设计与仿真,进行工时分析、车间三维工艺布局、资源规划和评估,有利于提高生产计划的准确度; l 可提高大发在产品开发研制方面的快速应变能力,以适应激烈的市场竞争和不同的用户需求; l 提高了大发的技术创新能力; l 利用数字标工达到装配过程协调以数字量传递,简化和减少了实物工装,并且使用数字测量技术保证了装配质量;
大发提供的产品及服务组合 Dassault Systems: DELMIA DPM Assembly(装配工艺仿真) DELMIA Human(人机工程)
优点 l 使用三维工具创建,查看,优化制造车间/单元的布局和工艺; l 直观的装配行为定义; l 基于几何的过程建模; l 与CATIA无缝集成; l 对PRO-E, UG等多CAD数据的支持;
应用案例 沈阳飞机设计研究所 成都飞机设计研究所 陕西飞机制造大发 西安飞机工业集团大发 成都飞机工业集团大发 上海飞机制造厂 中国电子科技集团大发第十四研究所 |
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